实验室低温喷雾干燥机的工艺原理基于物料雾化与低温热交换的结合，具体可分为以下核心环节：
一、雾化阶段
液态物料通过高压泵或蠕动泵输送至雾化装置，形成微小液滴。常见的雾化方式包括：
压力喷雾：利用高压(70~200大气压)迫使液体通过喷嘴，形成10~200微米的雾滴。
离心喷雾：通过高速旋转的圆盘产生离心力，将液体分散为微米级液滴。
静电雾化(特殊应用)：借助静电力使液滴细化至5微米以下，适用于敏感物料。
二、低温热交换与干燥
雾化后的液滴与热空气在干燥室内接触，水分迅速蒸发。低温控制通过以下方式实现：
热风温度通常控制在35~50℃，避免高温破坏物料活性；
物料在干燥过程中始终处于低温环境，仅需数秒即可完成脱水。
三、气固分离与收集
干燥后的固体颗粒通过气固分离系统(如旋风分离器或除尘装置)与废气分离，最终在收集器中得到超细粉末或颗粒。
四、系统组成
设备核心包括：雾化装置(喷嘴/离心盘/静电发生器)、热风循环系统、干燥室、气粉分离单元及收集器。
该工艺通过精准控制雾化效率和热风温度，既保证了干燥速度，又很大程度保留了生物活性物质、热敏性成分等物料的原始特性。
